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铁矿选矿设备

磁铁矿选矿设备

磁铁矿通常用到的选矿工艺有:弱磁选、强磁选。

强磁选流程适用于强磁性磁铁矿,流程简单易选,对于弱磁性磁铁矿,需要经过磁化焙烧后再进行强磁选。

选矿阶段常用到的磁选设备有:

赤铁矿浮选工艺和设备

赤铁矿分布较广,矿物涉及种类较多,因此选矿方法并不单一,主要的选矿方法有浮选法、弱磁法、重选法和焙烧选矿法等。单一赤铁矿石可采用磁化焙烧磁选、重选、浮选、强磁选及其联合流程。含多金属赤铁矿石可采用重选、浮选、强磁选及其联合流程。

常见的赤铁矿浮选方法有正浮选和反浮选两种。正浮选可用于单一赤铁矿选矿,因其用药简单、加工成本低,处理单一赤铁矿具有很大优势,但是需要多次精选后才能得到合格的赤铁精矿,而且泡沫易发黏,使产品不易浓缩过滤。

赤铁矿反浮选是利用阴离子或阳离子捕收剂,从原矿中浮出脉石矿物的方法。

赤铁矿磁选工艺和设备

弱磁-强磁选法:用于处理磁铁-赤铁矿混合矿石,弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选,强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。因矿石中少量磁铁矿中强磁性矿物容易造成强磁场磁选机堵塞,因此,在采用强磁选工艺时,通常需要在强磁选作业前增加弱磁选作业,以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。

强磁-浮选法:主要是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出,磁选粗精矿进一步细磨进入浮选生产合格精矿。

赤铁矿重选工艺和设备

粗粒重选:矿床地质品位较高(50%左右),但矿体较薄或夹层较多,采矿时废石混入,使矿石贫化,对于这种矿石可采用只破碎不磨矿,在粗度较粗的情况下,通过重选丢弃粗粒尾矿,从而恢复地质品位。


细粒重选:多为处理对嵌布粒度较细的含磁性高的赤铁矿,经破碎后进行磨矿,使其矿物单体分离,在进行重选得到细粒高品位精矿。但由于多数弱磁性铁矿石的强磁选精矿品位不高,而重选工艺单位处理能力较低,故常采用强磁选-重选联合工艺流程,即先采用强磁选工艺丢弃大量不合格尾矿,然后利用重选工艺进一步处理强磁精矿,提高精矿品位。

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